在刚刚开幕的全国盛会中，“人工智能+”、工业互联网升级为新词热词，进入大众视野。

近年来，随着信息技术的飞速发展，人工智能（AI）已经渗透到各个行业领域，为传统行业带来前所未有的变革，在工业互联网领域，人工智能技术的应用不断凸显价值。

众所周知，工业是人工智能最合适的落地领域，工业化是现代化的前提和基础，而工业互联网是开启工业4.0的钥匙，是工业自动化和数字化深度融合的载体。随着工业互联网进入深水区，产业数字化升级正在加速，智慧工厂在不断上演这样的场景：比如在自动化产线上，机械臂上下自由移动，精准代替人工进行高强度、高重复性的工作。它前端的摄像物联感知装置便是它的眼睛，用于捕捉产线上的作业图像，并将作业图像上传至后台，经由智慧大脑大数据分析，再发出一系列指令，让产线检测操作更精准。

这看似炫酷的高科技场景背后，其实潜藏着一系列复杂的协作链条，设备如何管理？不同的设备与设备之间如何协作？如何推进设备之间自动运转、自动联动、自动优化？人员如何管理？生产工序如何管理？管理的复杂性可想而知，这也就意味着工厂企业在加速智能制造的转型中，需要一套一体化、一站式的智能化解决方案。

龙翼基于自身在工业互联网的实践，利用自身核心AI技术，构建企业核心能力，提供智能化解决方案。通过打造龙翼MES系统，对关键领域的典型场景进行渗透，利用AI算法模型和大数据分析等技术能力，经过海量数据进行机器学习，实现工业生产过程中的智能识别、分析预测、人机交互等能力，对人、事、物进行管理，推动工业企业降本增效、防控风险、改善体验、强化决策、数字化转型。

龙翼的MES系统，

能为工厂企业创造什么价值？

工业制造的核心要素包括工艺、质量、成本、效率、安全，这些需要通过智能方式进行数字化积累、重塑和应用，龙翼研发的MES系统，对数据采集、处理、分析、调优，实现对工业生产过程中的生产管理、质量管理、设备管理和能源管理，为管理者决策提供数据支撑，推动企业降本增效。

平台通过数字孪生技术，搭建虚拟与现实的桥梁，以3D可视化方式还原工厂生产流程情况，管理者可以清晰洞察整个产线运行状况，从原料采购、加工到成品出库，实现透明化管理，全面掌握生产流程的每一个环节。

此外，平台通过对工业场景数据不断训练、学习，利用AI技术，将过去沉淀在工业匠人身上的知识能力沉淀在数字化系统平台上，辅助工人现场操作，辅助管理人员做决策，最终实现数据驱动的智能化生产。

在设备维护方面，MES系统基于安美智能运维管理系统，利用人工智能AI算法，大数据技术，统一监测设备运维中的各种事件和异常情况，结合设备当前的实际工况，MES系统智能“问诊”，实时感知设备“心跳”，从而实现精准故障定位、故障程度、发展趋势、自动的故障原因、分派通知、历史回溯管理，实现设备告警事件的全生命周期管理，提高生产线的稳定性和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间，降低生产成本。

人工智能风起云涌，工业互联网蓬勃发展，作为工业互联网领域的探索者，龙翼将持续响应国家“人工智能+”行动号召，不断提升自身技术实力，通过技术创新并融合工作元素级的知化和智化，实现产品精准服务于个性场景，打造更前沿的智慧解决方案，推动企业数字化转型。