蒸汽机的第一声轰鸣带来了工业文明
从此,机器取代了人工
自动化生产线上,设备在不停运转
人力的重复性得到解放
但复杂的工业设备又将人禁锢在管理的困境之中
设备与设备之间
人与设备之间
相隔那么近但联系起来却又那么远
无论是传统工业还是各类企业机房,众多设备都是靠人力去管理运行,由于设备的复杂性,导致人工管理成本居高不下,且各个系统互相独立,数据烟囱无法对整个系统产生价值,在数字化飞速发展的今天,弊端越来越凸显。
01
基础设施管理难,运维靠人工
系统设备复杂,巡检完全靠人工,耗时耗力,缺乏应急响应机制。
02
运维成本高,故障风险大
系统设备缺乏警前预警,系统告警提示多是告警发生后才通知到运维人员,运维人员只能做警后处理,缺乏警前预警,且设备维修和维保成本比较大。
03
各方协同困难,可视化程度低
传统运维人员各自为政,若出现交互的问题,无法及时解决,且设备状态无感知。
04
记录靠人工,分析无依据
设备资产盘点起来数量多且操作频繁,人工管理费时费力,不准确;各个系统之间无关联、无法对设备指标进行分析。
龙翼深入挖掘运维痛点,以数字孪生、物联网技术、人工智能等新一代技术赋能产品,打造安美智慧数字花园,为各类企业用户提供一站式IT基础设施全生命周期的智能综合运维平台和服务。
ALOT
让设备关联更紧密
连基础设施
安美采用行业领先的物联网、5G等先进技术,拥有标准开放的数据接口服务,能将第三方系统、硬件无缝衔接,采集机房各类基础设施实时运行数据,互联海量设备数据,打破数据烟囱,让企业设备数据互联互通。
连运维流程
系统收集所有的管理指令、设备运行、人员操作等数据,运用逻辑算法实现智能预警、智能排班、智能派单、智能评价(设备、人员)等,形成一个闭环的运维流程。
连生命周期
系统对设备进行全生命周期管理,从设备的采购、投资、维护、更新、报废等不同环节对设备进行全方位、全过程管理和控制,以最大化提高设备的使用效益和降低设备管理成本。实现操作留痕、实时记录、有效追溯的全流程记录。
数字孪生
让设备管理更透明
1:1建模
系统通过使用数字孪生技术,将设备以三维立体图形的形式展现出来,以便用户更加直观地了解整体布局。通过数字孪生,用户可以查看如各项IT设备实时监控数据和历史数据、告警信息等,为运维提供智能化决策。
数字孪生可视化大屏
系统的可视化大屏可展示系统、环境、IT资源、空间资源、能耗等数据全景视图,直观查看供配电参数、开关状态、供电回路、断电回路、告警节点、环境参数、管线配置、资源用途以及容量冗余等信息,达到可视化管理和分析。
智慧大脑
让设备运维更智能
AI分析
安美利用AI规则模型,实现对设备的智能调控,通过自动化故障诊断、高效的能耗分析数据挖掘与决策支持,为决策者提供精准的建议与支持。
通过对设备的实时监控和历史数据分析,能够预测设备故障和性能问题的发生,及时采取措施预防故障,减少停机时间,保障业务连续性。根据业务需求和负载情况,智能调度和优化资源,实现能源的高效利用,降低运营成本。
智能运维
安美的规范化运维作业、自动化巡检、应急预演、标准的告警与趋势分析,可满足多场景的运维作业需求,解决巡检不规范带来的风险,全面保障运维工作安全顺利进行。
知识库
安美支持丰富数据接入类型,涵盖多形态知识生产能力,提供完备的知识创作流程,沉淀业务知识。支持知识图谱计算和推理,集成辅助决策引擎,可根据运维作业、巡检、告警故障处理、根因分析、作业工单等实际业务实现场景化、智能化推荐,满足深层知识应用需求。
在探索工业互联网的路上,龙翼会继续加强自主创新和技术研发,用数字科技守护工业设备安全运行,用智慧大脑推动企业数字化转型!